精密齒輪的加工原理及工藝流程介紹：

    精密齒輪加工工藝流程：鍛造、正火、粗加工零件、余量精加工零件、滾齒、倒角、開槽鍵槽、去毛刺、剃齒、熱處理、齒面硬化、磨削、絎縫、檢驗(yàn)。

精密齒輪加工原理：

    1、滾齒原理：滾齒加工是根據(jù)展成法技術(shù)原理進(jìn)行加工齒輪。它是通過一對相互交錯使用螺旋設(shè)計齒輪副嚙合實(shí)現(xiàn)滾動的過程，一個具有螺旋齒輪齒數(shù)減少到1-4個齒，其螺旋角很大→蝸桿→開槽、鏟背→滾刀用傳動鏈將滾刀主軸與工作臺要聯(lián)系起來，刀具可以旋轉(zhuǎn)1個齒—工件位置轉(zhuǎn)過1個齒→共軛的齒面；滾刀軸向工作進(jìn)給系統(tǒng)運(yùn)動→加工出全齒需要的運(yùn)動：形成漸開線齒廓的展成運(yùn)動和形成直線形齒長的運(yùn)動A2；

    2、插齒原理：用齒輪刀或梳刀切齒。用齒輪刀切齒時，刀具用齒輪機(jī)的主軸進(jìn)行軸向往復(fù)運(yùn)動，機(jī)床的傳動鏈以一定的速度比使齒輪和齒輪旋轉(zhuǎn)，以確保齒輪轉(zhuǎn)動一個齒，形成運(yùn)動，齒輪的齒形準(zhǔn)確包裹。

    3、刨齒原理：剖析方法和生成方法有兩種。 刨削是利用模板來控制單刀刨床刀片尖端的運(yùn)動軌跡，以切割齒形。 生成齒輪刨床是利用一對刨刀對齒輪齒的兩個側(cè)面進(jìn)行刨削，刨刀的往復(fù)運(yùn)動軌跡代表虛擬冠輪的齒面。 插齒機(jī)精度可達(dá)7～8級,加工模塊范圍為0.3～20mm,生產(chǎn)率低于雙刀頭銑刀,但刀具制造簡單。 插齒刀在直齒錐齒輪加工中應(yīng)用較廣泛。

    以上是對精密齒輪的加工原理及工藝流程介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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